چاپخانه پلات با تمرکز بر ارائه راهکارهای پیشرفته در حوزه چاپ روتوگراور و بستهبندی انعطافپذیر فعالیت خود را آغاز کرد و امروز یکی از مجموعههای پیشرو در صنعت بستهبندی کشور به شمار میرود.
ما با بهرهگیری از تجهیزات مدرن، تکنولوژی روز، تیم متخصص و کنترل کیفی دقیق تلاش میکنیم تا بالاترین استانداردهای چاپ و لمینیشن را در اختیار تولیدکنندگان صنایع غذایی، بهداشتی، آرایشی و محصولات FMCG قرار دهیم.
در پلات، کیفیت تنها یک شعار نیست؛ بلکه ارزش محوری ماست.
سیستم سیلندرسازی استاندارد، مدیریت رنگ دقیق، فرآیندهای مهندسیشده و استفاده از مواد اولیه معتبر باعث شده خروجی نهایی محصولات ما از نظر درخشندگی، وضوح، ثبات رنگ و دوام ساختار بستهبندی در رده ممتاز بازار قرار گیرد.
خدمات اصلی ما شامل موارد زیر است:
- چاپ روتوگراور با کیفیت بالا
- لمینیشن خشک و بدون حلال
- برش رول (Slitting) با دقت بالا
- طراحی، پریپرس و آمادهسازی فایل
- تولید بستهبندیهای چندلایه برای صنایع مختلف
هدف ما در پلات، ایجاد همکاری بلندمدت با مشتریان و تبدیل شدن به شریکی قابلاعتماد در مسیر رشد برندهاست.
ما باور داریم بستهبندی فقط یک پوشش نیست؛ بلکه اولین تجربه دیداری مشتری و یکی از موثرترین ابزارهای ارتباطی هر برند است.
زیرساختها
شرکت پلات به عنوان یکی از شرکتهای زیرمجموعه بیاضیان و بزرگترین مجموعه چاپ بسته بندی منعطف ایران (با ظرفیت 1500 تن در ماه ) در حوزه چاپ لفافهای مورد استفاده در صنایع غذایی و … فعالیت می کند.
چاپ
شرکت پلات با در اختیار داشتن 4 دستگاه چاپ پیشرفته روتوگراور قابلیت تولید هرگونه محصول در زمینه بسته بندی منعطف مطابق با نیاز مشتری و ویژگیهای زیر را دارا می باشد:
- امکان چاپ تا 9 رنگ
- امکان چاپ تا عرض 1350میلیمتر
- امکان چاپ در هر دو سمت لفاف
لمینیت و کلدسیل
شرکت پلات با 4 دستگاه پیشرفته لمینیت (حلالی و غیر حلالی) و کلدسیل، توانایی تولید انواع محصولات لمینیتی (2 تا چند لایه با انوع لفافهای BOPP، پلی استر، CPP، پلی اتیلن، کاغذ و فویل آلومینیوم) و محصولات کلدسیلی تک و چند لایه (شفاف، مات، متالایز و صدفی) را دارا می باشد.
برش
شرکت پلات با در اختیار داشتن 8 دستگاه پیشرفته، قابلیت برش انواع لفافهای بسته بندی منعطف در عرض های مختلف را دارا بوده و با پیچش مناسب و منحصر به فرد امکان کارکرد در سرعت بالای دستگاه های بسته بندی و لیبل زنی مشتریان را فراهم می آورد.
فیلم پی وی سی
شرکت پلات به عنوان اولین و بزرگترین تولیدکننده فیلم پی وی سی پیچشی ، با 3 خط تولید فعال، توانایی تولید انواع فیلمهای پی وی سی شفاف، متالایز و رنگی (سفید، زرد، قرمز و رنگهای دیگر در صورت تقاضا) جهت استفاده در بسته بندی آب نبات، تافی و شکلاتهای دوسرپیچ و یک سرپیچ را دارا می باشد.
واحد سیلندرسازی پلات
یکی از مهمترین مزیتهای رقابتی پلات، برخورداری از سیستم سیلندرسازی استاندارد و مجهز است. در چاپ روتوگراور، کیفیت نهایی چاپ بهطور مستقیم به دقت و کیفیت سیلندرها وابسته است؛ به همین دلیل ما فرآیند سیلندرسازی را با حساسیت بالا و بر اساس استانداردهای بینالمللی انجام میدهیم.
در پلات، سیلندرها با استفاده از تجهیزات پیشرفته حکاکی و کنترل دقیق عمق، زاویه و یکنواختی سلولها تولید میشوند. این دقت در ساخت باعث میشود رنگگذاری یکنواخت، وضوح بالا و ثبات رنگ در طول تیراژهای طولانی حفظ شود.
علاوه بر این، واحد سیلندرسازی پلات امکان اصلاح، بازسازی و کالیبراسیون سیلندرها را نیز فراهم میکند که نتیجه آن کاهش خطاهای چاپ، افزایش سرعت تنظیم ماشین و بهبود کیفیت نهایی پروژههاست.
با مدیریت علمی در مرحله پریپرس، کنترل دقیق پروفایل رنگ و ساخت سیلندرهای استاندارد، پلات توانسته خروجی چاپی ایجاد کند که از نظر شفافیت، جزئیات و کیفیت رنگ در سطح حرفهای قرار دارد.
سیلندر چاپ قلب فرآیند روتوگراور است و کیفیت نهایی چاپ به دقت ساخت و آمادهسازی آن وابسته است. در شرکت پلات، فرآیند سیلندرسازی با بهرهگیری از تجهیزات تخصصی و کنترلهای دقیق فنی انجام میشود تا سیلندرهایی با یکنواختی بالا، انتقال دقیق رنگ و دوام مناسب در تیراژهای طولانی تولید شوند.
فرآیند تولید سیلندر با آمادهسازی و اصلاح سطح آغاز میشود. در این مرحله سطح سیلندر بهطور کامل تمیزکاری، تراش و صیقل داده میشود تا هرگونه ناهمواری یا آلودگی حذف شود و بستر مناسبی برای مراحل بعدی ایجاد گردد.
در ادامه، سیلندر وارد مرحله آبکاری مس میشود. لایه مس بهعنوان سطح اصلی حکاکی روی سیلندر ایجاد میشود و ضخامت و یکنواختی آن نقش مهمی در کیفیت حکاکی و انتقال رنگ دارد. کنترل دقیق ضخامت این لایه باعث ایجاد بستر مناسب برای حکاکی دقیق سلولهای چاپ میشود.
پس از آمادهسازی لایه مس، فرآیند حکاکی سیلندر انجام میشود. در پلات این مرحله با استفاده از روشهای حکاکی مکانیکی و لیزری صورت میگیرد. در این فرآیند، میلیونها سلول بسیار ریز با عمق و زاویه مشخص روی سطح سیلندر ایجاد میشوند. طراحی و کنترل دقیق این سلولها تعیینکننده میزان انتقال رنگ، وضوح تصویر و یکنواختی چاپ در طول فرآیند تولید است.
پس از پایان حکاکی، سیلندر وارد مرحله آبکاری کروم میشود. لایه کروم علاوه بر افزایش مقاومت سطح سیلندر در برابر سایش، باعث افزایش طول عمر سیلندر در تیراژهای بالا و حفظ کیفیت چاپ در طول زمان میشود.
در مرحله پایانی، سیلندرها تحت کنترل و تست اولیه با دستگاه پروف (Proofing) قرار میگیرند. این تست امکان بررسی کیفیت انتقال رنگ، صحت حکاکی و تطابق خروجی با طرح اصلی را فراهم میکند. انجام این آزمایش پیش از ورود سیلندر به خط تولید، اطمینان میدهد که چاپ نهایی با بالاترین کیفیت و دقت انجام خواهد شد.
با تکیه بر این فرآیند دقیق و کنترلهای فنی در تمامی مراحل، واحد سیلندرسازی پلات نقش مهمی در دستیابی به کیفیت پایدار و حرفهای در چاپ روتوگراور ایفا میکند.